Escanear a visitarCaracterísticas del torno de torneado CNC :
Estos tornos de torneado CNC se utilizan principalmente en los trabajos de procesamiento de torneado de semiacabado y acabado para fundición de hierro, acero y rollos de metales no ferrosos. Las máquinas adoptan acero de hierro de alta velocidad, carburo de tungsteno u otro tipo de cortadores de material. Este tipo de diseños respaldan a las máquinas para realizar trabajos de torneado y reparación para el círculo exótico de los rollos, la cara de la cabeza, todo tipo de caras complejas de surcos y superficies curvas. También pueden procesar los ejes similares de hierro fundido, acero y metales no ferrosos en forma de rollos en el mismo rango de peso para semiacabados y trabajos de acabado en círculo ex, cara frontal y todo tipo de caras complejas de ranuras.
La máquina adopta cuatro guías o cuatro en una guía de fundición de una sola pieza . El movimiento longitudinal y transversal adopta una forma de guía rectangular alta y rígida. Con el soporte de hoja de marco combinado de la fila de corte de alta rigidez en el rectángulo, las máquinas han mejorado la rigidez y la estabilidad. Adoptamos alta precisión y juego radial de los rodamientos de rodillos cilíndricos cortos de doble hilera como rodamientos de husillo de la máquina para garantizar la alta rigidez, estabilidad y alta precisión de la máquina. Todos los diseños aseguran que las máquinas tengan una precisión de procesamiento integrada. Y las piezas de trabajo serán procesadas con alta precisión.
Las máquinas adoptan una guía de plástico endurecida en pasta y sistemas de lubricación centralizados para cada lubricación de las vías de guía. Utiliza principio de suministro de aceite cuantitativo de punto fijo. Esto asegura que la respuesta dinámica del sistema y la larga vida útil para la lubricación de las vías de guía de la máquina. Las máquinas adoptan cubiertas de acero inoxidable para guía. Este tipo de diseño mantendrá la precisión de la máquina.
Especificaciones del torno de torneado en rollo CNC serie CK84
<| N0. | Item | Unit | CK84125 | CK84160 | CK84200 |
| 1 | Max. swing over bed | MM | Φ1250 | Φ1600 | Φ2000 |
| 2 | Max. swing over carriage | MM | Φ1000 | Φ1250 | Φ1600 |
| 3 | Max. workpiece length | MM | 6000 | 8000 | 8000 |
| 4 | Max. workpiece weight | T | 30 | 42 | 63 |
| 5 | Center height | MM | 750 | 900 | 1100 |
| 6 | Max. cutting force of tool post | KN | 65 | 80 | 100 |
| 7 | Max. torque of faceplate | KN*M | 32 | 50 | 65 |
| 8 | Guideway type |
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Four guideways made of mono-casting |
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| 9 | Guideway width | MM | 1250 | 1680 | 1800 |
| 10 | Spindle speed | R/MIN | 1.25~250 | 0.9~180 | 0.8~160 |
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| 11 | Spindle diameter | MM | Φ320 | Φ420 | Φ530 |
| 12 | Spindle hole | MM | Φ140 | Φ200 | Φ200 |
| 13 | Tool rod size | MM | 80*45 | 80*45 | 80*45 |
| 14 | Tool post travel | MM | 400 | 520 | 680 |
| 15 | Tool post feeding speed X/Z axis | MM/MIN | 4000/5000 | 4000/5000 | 4000/6000 |
| 16 | Quill diameter | MM | Φ320 | Φ410 | Φ500 |
| 17 | Quill bore taper |
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106.375, 1:4 | 139.719,1:4 | 139.719,1:4 |
| 18 | Quill movement | MM | 250 | 250 | 250 |
| 19 | Main motor | KW | 75 | 98 | 125 |
| 20 | Machine weight | T | 45 | 63 | 75 |
| 21 | Machine dimension | MM | 9650*2630*2420 | 11650*2750*2570 | 12000*2900*2700 |
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